四川岷江電化有限公司

時間:2015-10-28 08:59:45      文章來源:       訪問次數:     編輯:webadmin

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工業循環經濟典型模式案例報告

1、 單位基本情況

四川岷江電化有限公司是一家以生產電石、石灰為主的化工企業,位于阿壩州茂縣團結工業集中區,是“5.12”地震后從汶川水磨搬遷至茂縣團結的一家災后重建企業。公司占地266.16畝,總投資4億元人民幣,F有4臺30000KVA密閉式電石爐、4臺185t/d環保節能型氣燒石灰窯生產裝置,以及與密閉式電石爐、氣燒石灰窯配套的安全、節能、環保公共輔助設施。公司目前已形成年產優質電石、石灰24萬噸生產能力,并形成以生產電石為主業,以尾氣綜合利用為紐帶,以生產石灰和干燥炭材為輔助的產品上下關聯,能源、資源綜合利用的優勢產業鏈。

1.1、公司主要消耗煤、電等能源,

其統計數據如下表

四川岷江電化全景2.jpg四川岷江電化全景2.jpg

1.2技術設備情況: 

公司借鑒、消化和吸收國家在新疆、內蒙古、寧夏、云南等省區開展電石爐尾氣凈化和資源化利用的重大產業技術開發專項技術成果,深入發展干法布袋除塵、意大利費爾考克斯開發的氣燒石灰窯專利技術,生產工藝比較成熟,工藝參數比較穩定;藝、設備裝置、均達到國內先進水平;整個電石生產過程中的自動控制程度高,90%的生產過程實現自動控制。

1.3研發情況

我們技術研發部門對生產過程中積極的發現問題、解決問題。對生產裝置、工藝技術不停的進行小改小革,僅2012年就進行了23項技術改造,其中立式干燥器的技術改造解決了電石行業炭材烘干的難題。

1.4環保情況

在生產工程中,認真按三同時落實、執行,嚴格遵守國家關于基本建設、技術改造項目中有關環境保護的法規、法令,在生產中加強管理,特別重視環境保護與生態平衡問題,各種污染物排放均滿足國家有關環保標準。

2、開展循環經濟工作情況

我公司在目前從事常規工業產品的生產中選用了國際先進的生產工藝,并在內部工藝鏈中集思廣益,充分利用資源和循環經濟,將過程中產生的可燃和高溫氣體全部進行綜合利用,實現無可燃氣體和80℃以下排放,走出了一條具有我公司特色的基礎工業產品生產之路。每年可節約標準煤4萬多噸,在實現節能的同時又解決了生產過程中的氣體排放問題,將以前電石生產工藝要達到24萬噸/年的產能的廢氣排放降低了80%以上,做到了清潔生產。水的循環利用達到100%.具體方案如下:

2.1、利用密閉式電石爐尾氣燒制石灰

以電石生產中的尾氣為CO為紐帶,在電石、CO、石灰、炭材間形成了一個閉合的循環經濟體。因為石灰、炭材是生產電石的主要原料,而電石生產過程中的伴生物CO,又是生產石灰和干燥炭材的熱能來源。

密閉電石爐煙氣中含有大量可燃氣CO(約74%-85%),每生產1噸電石約產生400 Nm3的爐氣,按照公司目前現有電石設計產量24萬噸計算,年副產爐氣9600萬Nm3,尾氣經凈化除塵后,可產潔凈尾氣8160萬Nm3/年。密閉電石爐尾氣(CO)熱值按2700kcal/Nm3計算,則全年可回收可燃氣(CO)的熱值為8160萬Nm3×2700 kcal/Nm3=2.2×1011kca折合標煤2.2×1011kcal/a×4.1816kJ/kcal÷1000×0.03412kg/MJ÷100=31513.4噸。全年可實現節約標準煤:31513.4- 945.8=30585.6噸。

2.2、利用石灰窯尾氣余熱烘干碳材

將電石爐尾氣經凈化送至石灰窯煅燒石灰后,一臺石灰窯所產生廢氣30000 m3/h(溫度為160-210℃),從窯頂排出經布袋除塵器進行除塵,過濾后通過引風機送往新增立式干燥器中烘干碳素料?晒澕s沸騰爐燃料(碳素粉末)1.498萬噸/年。

2.3.利用工業固廢石灰粉和煤粉制球

具體方案是把生產過程中產生的煤粉和石灰粉進行加工,生產成滿足電石爐生產需要粒度和強度要求的煤球或石灰球,用于電爐生產,原來煤粉或石灰粉料大多被廢棄,或改做其它用途,造成資源的極大浪費。該節能技改工程的實施,不但減少優質煤或石灰的使用、大大降電石生產成本,解決我公司在生產過程中的環保、能源、資源浪費問題,實現綠色環保生產,降低能源消耗、降低生產成本。我公司全年處理煤粉和石灰粉可節能2噸標煤。

3  主要成效

統計數據顯示:電石產量154342.15噸; 石灰產量139437.64噸 ;各種炭材消耗量114934.44噸;其中氣燒石灰窯的節煤量是  20845.6噸標煤 ;立式干燥節煤量是 7617噸標煤 ;石灰制球1.1萬噸;減少用石灰1.1萬噸,節約燃料28462.6噸。節能實現減排二氧化碳7.37萬噸、二氧化硫680.6噸,公司的單位綜合能耗值達到1.05,煤粉和碳粉的循環利用率達62%,減少了粉塵污染。

4、下一步的打算

提高工業固廢的利用率,打算2013年將固廢利用率提高到90%以上,我公司還在考慮產品顯熱的回收利用,只是我公司所在工業集中區沒有其它企業能夠實現企業之間的循環利用,目前正在引進需要利用蒸汽的企業,如果將來實現產品顯熱利用,根據計算,公司節能量將在目前的基礎上還會翻番。公司的能耗將會遠遠低于國家對電石產行業要求的單位能耗標準。

 

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